Hej! Som dodávateľom komponentov mletia CNC a v tejto hre som už dosť dlho. Jednou z najbežnejších otázok, ktoré dostávam od zákazníkov, je: „Ako si môžem zvoliť správnu kombináciu parametrov pre CNC pre komponenty mletia?“ No, ste prišli na správne miesto. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov a trikov na základe mojej skúsenosti, ktoré vám pomôžu robiť najlepšie rozhodnutia.
Pochopenie základov parametrov rezania
Predtým, ako sa ponoríme do toho, ako zvoliť správne parametre, rýchlo prejdime, aké sú parametre rezania. Pri mletí CNC patrí hlavné parametre rezania (VC), rýchlosť posuvu (F) a hĺbka rezu (AP).
- Rýchlosť rezania (VC): Takto sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v metroch za minútu (m/min). Vyššia rýchlosť rezania môže zvýšiť produktivitu, ale tiež generuje viac tepla, ktoré dokáže rýchlejšie opotrebovať nástroj na rezanie.
- Rýchlosť posuvu (F): Rýchlosť posuvu je, ako rýchlo sa obrobok pohybuje smerom k nástroju na rezanie. Meria sa v milimetroch na revolúciu (mm/r) alebo milimetrov za minútu (mm/min). Vyššia rýchlosť posuvu môže tiež zvýšiť produktivitu, ale ak je príliš vysoká, môže spôsobiť zlý povrch povrchu a dokonca aj tento nástroj poškodiť.
- Hĺbka rezu (AP): Toto je hrúbka vrstvy materiálu, ktorú rezací nástroj odstráni v jednom priechode. Meria sa v milimetroch (mm). Väčšia hĺbka rezu môže naraz odstrániť viac materiálu, ale vyžaduje viac energie a môže kladať väčší dôraz na nástroj a stroj.
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere parametrov rezania
Teraz, keď vieme, aké sú parametre rezania, povedzme si o faktoroch, ktoré musíte zvážiť pri výbere správnej kombinácie.
Materiál obrobku
Typ materiálu, ktorý frézujete, je jedným z najdôležitejších faktorov. Rôzne materiály majú odlišnú tvrdosť, húževnatosť a tepelnú vodivosť, ktoré ovplyvňujú proces rezania. Napríklad hliník je mäkký a ľahký materiál, takže v porovnaní s oceľou môžete použiť vyššie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu. Na druhej strane, nehrdzavejúca oceľ je ťažšia a ťažšie sa strojovo, takže musíte použiť nižšie rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu, aby ste predišli nadmernému opotrebeniu nástroja.
Ak máte záujemCNC opracované hliníkové diely, máme k dispozícii širokú škálu možností. Náš tím má rozsiahle skúsenosti s obrábaním hliníka a my vám môžeme pomôcť zvoliť najlepšie rezné parametre pre vaše konkrétne potreby.
Materiál na rezanie
Materiál nástroja na rezanie tiež hrá rozhodujúcu úlohu. Medzi bežné materiály na rezanie nástrojov patrí vysokorýchlostná oceľ (HSS), karbid a keramika. Nástroje karbidu sú viac odolné voči opotrebeniu a vydržia vyššie rýchlosti rezania ako nástroje HSS, takže sa často používajú na obrábanie tvrdých materiálov. Keramické nástroje sú ešte viac odolné voči teplu a môžu sa použiť na veľmi vysokorýchlostné obrábanie, ale sú tiež krehkejšie a drahšie.
Pri výbere nástroja na rezanie nezabudnite zvážiť jeho kompatibilitu s materiálom obrobku a parametrami rezania, ktoré plánujete použiť. Použitie nesprávneho nástroja môže viesť k zlej kvalite obrábania a predčasného zlyhania nástroja.
Schopnosť obrábacieho stroja
Váš stroj CNC má vlastné obmedzenia, pokiaľ ide o energiu, rýchlosť a tuhosť. Musíte sa uistiť, že parametre rezania, ktoré si vyberiete, sú v rámci schopností vášho stroja. Napríklad, ak má váš stroj vreteno s nízkym výkonom, nebudete môcť používať veľmi vysoké rýchlosti rezania alebo veľké hĺbky rezu.
Je tiež dôležité zvážiť presnosť a opakovateľnosť stroja stroja. Ak potrebujete pri frézovacích operáciách dosiahnuť vysokú presnosť, možno budete musieť použiť nižšie rýchlosti posuvu a menšie hĺbky zníženia, aby ste znížili riziko chýb.
Požiadavky na povrchovú úpravu
Požadovaný povrch povrchovej úpravy opracovanej časti je ďalším dôležitým faktorom. Ak potrebujete hladký povrch povrchu, musíte zvyčajne použiť nižšie rýchlosti posuvu a rýchlosť rezania. Na druhej strane, ak povrchová úprava nie je kritickou požiadavkou, môžete zvýšiť rýchlosť posuvu a rýchlosť rezania, aby ste zlepšili produktivitu.
Pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a dobrý povrchový povrch, ponúkameCNC presné obrábanie dielov. Naše pokročilé CNC stroje a skúsení prevádzkovatelia môžu zabezpečiť, aby vaše časti spĺňali najprísnejšie normy kvality.
Sprievodca krok za krokom pri výbere parametrov rezania
Teraz, keď sme sa zaoberali faktormi, ktoré je potrebné zvážiť, tu je podrobný sprievodca, ktorý vám pomôže zvoliť správnu kombináciu parametrov rezu.
Krok 1: Určite materiál obrobku
Najprv identifikujte typ materiálu, ktorý idete do mlyna. Vyhľadajte vlastnosti materiálu, ako je tvrdosť, húževnatosť a tepelná vodivosť. Tieto informácie vám pomôžu zúžiť rozsah vhodných parametrov rezania.
Krok 2: Vyberte nástroj na rezanie
Na základe materiálu obrobku vyberte nástroj na rezanie, ktorý je vhodný pre túto prácu. Zvážte materiál, geometriu a povlak nástroja. Možno budete musieť tiež zvoliť správny priemer nástroja a počet flautov v závislosti od veľkosti a tvaru časti, ktorú obrátite.
Krok 3: Poraďte sa s odporúčaniami výrobcu nástroja
Väčšina výrobcov rezných nástrojov poskytuje odporúčané rezacie parametre pre svoje nástroje založené na rôznych materiáloch obrobku. Tieto odporúčania sú dobrým východiskovým bodom, ale možno ich budete musieť upraviť na základe svojich konkrétnych podmienok obrábania.
Krok 4: Vypočítajte rýchlosť rezania
Na výpočet rýchlosti vretena (N) použite odporúčanú rýchlosť rezania od výrobcu nástroja a priemer nástroja na výpočet vretena (n) pomocou nasledujúceho vzorca:
[n = \ frac {1000 \ Times vc} {\ pi \ times D}]
kde (n) je rýchlosť vretena v otáčkach za minútu (RPM), (VC), je rezná rýchlosť v m/min a (d) je priemerom rezacieho nástroja v milimetroch (mm).
Krok 5: Určite rýchlosť posuvu
Rýchlosť posuvu závisí od niekoľkých faktorov, vrátane nástroja na rezanie, materiálu obrobku a požadovaného povrchového povrchu. Odporúčania výrobcu nástroja môžete použiť ako východiskový bod a potom ich upraviť na základe svojich skúseností a výsledkov testovacích škrtov.
Krok 6: Rozhodnite sa o hĺbke rezu
Hĺbka rezu by sa mala zvoliť na základe rýchlosti odstraňovania materiálu, sily nástroja a schopností stroja. Všeobecne je lepšie urobiť viac priechodov s menšími hĺbkami rezu, a nie jedným priechodom s veľkou hĺbkou rezu, aby sa znížilo napätie na nástroji a stroji.
Krok 7: Vykonajte testovacie rezy
Po výbere počiatočných parametrov rezania je dobré vykonať testovacie škrty na vzorovom obrobku. To vám umožní vyhodnotiť kvalitu obrábania, ako je povrchová úprava, rozmerová presnosť a opotrebenie nástroja. Na základe výsledkov testovacích rezov môžete vykonať ďalšie úpravy parametrov rezania na optimalizáciu procesu.
Záver
Výber kombinácie parametrov pravého rezania pre komponenty mletia CNC je zložitý proces, ktorý si vyžaduje dôkladné zváženie niekoľkých faktorov. Pochopením základov rezacích parametrov, vzhľadom na materiál obrobku, materiál na rezanie nástrojov, schopnosť strojového stroja a požiadavky na povrchovú úpravu a po kroku postupného prístupu si môžete vybrať parametre, ktoré vám poskytnú najlepšie výsledky z hľadiska produktivity, kvality a životnosti nástroja.
Ak si stále nie ste istí, ako zvoliť správne parametre rezania pre váš konkrétny projekt, alebo ak hľadáte vysoko kvalitnýSlužby komponentov CNC, neváhajte a oslovte nás. Náš tím expertov je vždy pripravený pomôcť vám nájsť najlepšie riešenia pre vaše potreby mletia CNC. Zaviazali sme sa poskytovať špičkové produkty a služby a tešíme sa na spoluprácu s vami.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
