1Chose dobrú cestu nožom
V návrhu CNC obrábacieho procesu by mala byť obrábacie cesty navrhnuté s najkratšou obrábaním, aby sa zlepšila účinnosť CNC obrábania. Zároveň je potrebné zabezpečiť drsnosť povrchu a presnosť obrobku, ktorá sa má spracovať. Týmto spôsobom môže byť počet blokov znížený a čas prázdneho nástroja môže byť skrátený. Napríklad: pri frézovaní obrysových častí roviny na CNC fréze sa na rezanie môže použiť bočný okraj koncového mlyna. V prevádzkovom inžinierstve, ak fréza pretína normálny smer vonkajšieho obrysu obrobku, zanechá škrabance na povrchu obrobku. Preto pri frézovaní vonkajšieho obrysu obrobku by sa mala venovať pozornosť rezaniu alebo vyrezanie obrobku. Fréza musí byť odrezaná pozdĺž predlžovacej čiary vonkajšej obrysovej krivky obrobku, aby sa zabezpečila hladkosť povrchu obrobku [3]. Zároveň pri frézovaní vnútorného obrysového povrchu obrobku venujte pozornosť metóde rezania a vyrezávania nástroja. Body rezania a vyrezávania nástroja by mali zvoliť oblúkový tangenciálny smer na zlepšenie presnosti povrchovej úpravy a obrábania vnútorného povrchu časti. Okrem toho by sa pre bodovo riadené CNC obrábacie stroje mala zvoliť najkratšia cesta obrábania, najmä pre časti bodovej skupiny. Keď je plánovaná cesta nástroja, súčet prázdnych cestovných trás by mal byť najkratší, čo môže znížiť počet programových segmentov a prázdneho miesta. Čas nástroja, čím sa zvyšuje účinnosť CNC obrábania.
2 Zabezpečiť postupy spracovania
V procese CNC obrábania budú procesy obrábania, ako je rezanie, povrchová úprava, čistenie a kontrola, priamo ovplyvniť kvalitu obrábania obrobku a dokonca ovplyvniť náklady na obrábanie obrobku a výrobnú účinnosť výrobku. Preto je dôležité zabezpečiť spracovateľské postupy. Je potrebné zabezpečiť jednotnosť referenčných hodnôt, zabezpečiť najkratší čas obsadený strojom a zabezpečiť minimálny počet upínacích časov. Cnc obrábacie procesy konštruktéri môžu použiť CAD technológiu na programovanie procesu obrábania. Cnc obrábacie procesy konštruktéri môžu importovať príslušné procesné metódy a parametre procesu do programovacieho systému, a programovací systém produkuje informácie o CNC obrábaní, a potom vykonáva spracovanie a návrh, čím skracuje výrobný cyklus výrobku, optimalizuje návrh výrobku podniku a zlepšuje ekonomické výhody.
3 Určenie výšky zníženia
Na určenie množstva rezu je potrebné venovať väčšiu pozornosť množstvu spätného rezania, rýchlosti vretena a rýchlosti kŕmenia a venovať pozornosť relatívnej sume rezania zodpovedajúcej rôznym metódam spracovania. Pri hrubosti vyberte čo najväčšie množstvo spätného rezania, aby sa rezná hrana prerezala vo vnútornej vrstve, aby sa zabránilo nerovnomernej povrchovej ploche obrobku; vyberte čo najväčšie množstvo krmiva podľa tuhosti časti; podľa skúseností s hracím časom, Určiť najlepšiu rýchlosť rezania v rozsahu rezných otáčok povolené príručkou obrábacieho stroja. V polokoncepovaní a konečnom dokončení dielov by sa malo množstvo spätného uchopenia určiť podľa rozpätia po dokončení hrubosti; počnúc drsnosťou povrchu obrobku by sa mal zvoliť menší prívod, aby sa zabezpečila presnosť obrábania; Použite vhodnú rýchlosť rezania pre príručku o rezacích parametroch. Preto by mal byť CNC obrábací proces design institute oboznámený so zásadou rezania spotreby CNC obrábania v kombinácii s výrobnými podmienkami na mieste, vybrať primeranú spotrebu rezania, aby sa zabezpečila kvalita spracovania a účinnosť spracovania dielov, a potom využiť výhody CNC obrábacích strojov na zlepšenie ekonomických výhod podniku.
