Technické problémy CNC obrábania spracovaných dielov zahŕňajú široký rozsah aspektov. Nasledujúci text kombinuje možnosť a pohodlie programovania predložiť hlavný obsah, ktorý je potrebné analyzovať a preskúmať.
1. Dimenzovanie by malo zodpovedať vlastnostiam CNC obrábania
Pri CNC programovaní je veľkosť a poloha všetkých bodov, čiar a plôch založená na začiatku programovania. Preto je najlepšie zadať veľkosť súradnice priamo na výkrese súčiastky, alebo sa pokúste citovať veľkosť s rovnakým vzťažným bodom.
2. Podmienky geometrických prvkov by mali byť úplné a presné
Pri programovaní musí programátor úplne pochopiť parametre geometrického prvku, ktoré tvoria obrys súčiastky a vzťah medzi geometrickými prvkami. Pretože pri automatickom programovaní musia byť definované všetky geometrické prvky obrysu súčiastky, je potrebné pri ručnom programovaní vypočítať súradnice každého uzla. Bez ohľadu na to, ktorý bod je nejasný alebo neistý, programovanie nie je možné vykonať. Avšak kvôli nedostatočnému zváženiu alebo zanedbaniu zo strany projektantov súčiastok v procese návrhu často existujú neúplné alebo nejasné parametre, ako napríklad oblúk a priamka, oblúk a oblúk, či už sú dotyčnice alebo priesečníky alebo oddelené. Preto pri kontrole a analýze výkresov musíte byť opatrní a v prípade akýchkoľvek problémov včas kontaktovať dizajnéra.
3. Spoľahlivá referencia polohy
Pri CNC obrábaní sa obrábacie procesy často sústreďujú a je veľmi dôležité nájsť rovnakú polohu. Preto je často potrebné nastaviť niektoré pomocné vzťahové značky, alebo na prázdne pole pridať niektorých šéfov procesov.
4. Jednotný typ alebo veľkosť geometrie
Je lepšie prijať jednotný geometrický typ alebo veľkosť pre tvar a vnútornú dutinu súčiastky, aby bolo možné znížiť počet výmen nástrojov, a je tiež možné použiť riadiaci program alebo špeciálny program na skrátenie dĺžky. programu. Tvar dielov je čo najviac symetrický, čo je výhodné pri programovaní pomocou funkcie zrkadlového obrábania CNC obrábacieho stroja, aby sa ušetril čas programovania.
