Na zvýšenie produktivity obrábania sa bežne používajú tieto štyri typy procesných opatrení:
Zníženie pracovného času jedného kusu
Postup sa pokúša skrátiť celkový čas. Pretože základný čas v jednotke času predstavoval väčší podiel hromadnej výroby, zníženie základného času môže zvýšiť produktivitu. Nasledujú hlavné metódy skrátenia základného času:
1. Zvýšenie rezného množstva, reznej rýchlosti, posuvu a spätného ťahu môže skrátiť základný čas, ktorý sa široko používa pri obrábaní na zvýšenie produktivity efektívnymi spôsobmi. Množstvo rezu, ktoré možno zlepšiť, je však obmedzené životnosťou nástroja, výkonom stroja, tuhosťou procesného systému atď. Rýchlosť rezania sa výrazne zvýšila v dôsledku vývoja nových nástrojových materiálov; v súčasnosti môžu karbidové sústružnícke nástroje rezať rýchlosťou až 200 m/min a keramické nástroje môžu rezať rýchlosťou až 500 m/min. Nedávno sa začali používať rezné nástroje s polykryštalickým umelým diamantom a polykryštalickým kubickým nitridom bóru, ktoré zvyšujú rýchlosť rezania bežnej ocele na 900 m/min. Vysokorýchlostné a výkonné brúsenie je novým vývojovým trendom v brúsnom priemysle.
2. Rezanie viacerými nástrojmi súčasne.
3. Frézovanie viacerých dielov Skrátením periód rezania a rezania nástroja alebo synchronizáciou základných časov táto technika znižuje základný čas potrebný na obrobenie každej položky. Sekvenčné viacdielne obrábanie, paralelné viacdielne obrábanie a paralelné sekvenčné viacdielne obrábanie sú tri rôzne metódy viacdielneho obrábania.
4. Znížte prídavok na obrábanie. Presné liatie, tlakové liatie, presné kovanie a iné špičkové techniky môžu výrazne zvýšiť produktivitu zvýšením presnosti výroby polotovaru, znížením okrajov obrábania, aby sa skrátil základný čas, a niekedy dokonca aj bez dodatočného mechanického spracovania.
Po druhé, skráťte pomocný čas.Obrovský kus jedného kusu času zaberá aj pomocný čas. To platí najmä po výraznom zvýšení množstva rezu, keď sa základný čas drasticky zníži a podiel pomocného času sa ešte zvýši. V tomto bode sa zníženie pomocného času stalo kľúčovou stratégiou na zvýšenie produkcie. Existujú dva spôsoby, ako skrátiť pomocný čas: jedným je automatizácia a mechanizácia pomocnej činnosti, ktorá znižuje pomocný čas priamo; druhým je, aby sa pomocný čas a základný čas prekrývali, čím sa pomocný čas nepriamo znižuje.
1. Priame skrátenie pomocného času. Čas potrebný na naloženie a vyloženie obrobku možno urýchliť použitím prispôsobených upínacích prípravkov na upnutie obrobku, čo eliminuje požiadavku, aby obrobok lokalizoval správnu polohu. Vysokoúčinné pneumatické a hydraulické armatúry sa často používajú v hromadnej výrobe na urýchlenie nakladania a vykladania obrobkov. Vzhľadom na vysoké výrobné náklady špecifických upínacích prípravkov je možné pri jednokusovej malosériovej výrobe použiť kombinované upínacie prípravky a nastaviteľné upínacie prostriedky, aby sa skrátil čas potrebný na nakladanie a vykladanie obrobkov. Okrem toho je možné použiť aktívne kontrolné zariadenia alebo digitálne zobrazovacie zariadenia na vykonávanie meraní v reálnom čase počas spracovania, aby sa skrátil čas potrebný na meranie počas spracovania. Tým sa skráti pomocný čas na zastavenie a meranie počas spracovania. Aktívne kontrolné zariadenia, ako sú automatické zariadenia na meranie brúsenia, môžu merať presné rozmery opracovaného povrchu počas jeho opracovania. Stroj sa potom automaticky upraví na základe výsledkov merania a kontroly pracovného cyklu. Digitálne zobrazovacie systémy dokážu správne a nepretržite zobrazovať pohyb obrábacieho stroja pri obrábaní alebo nastavovaní nástroja, čo výrazne znižuje čas potrebný na sledovanie prestojov.
2. Nepriamo znížte pomocný čas. Pre viacstaničné svietidlá a techniky kontinuálneho spracovania je možné urobiť zhodu medzi pomocným časom a základným časom celkom alebo čiastočne.
3. Skráťte trvanie nastavenia. Je nevyhnutné znížiť frekvenciu výmeny nástrojov, ako aj čas potrebný na každú výmenu nástroja, pretože výmena nástrojov zaberá väčšinu času potrebného na nastavenie práce. Používanie prípravkov na nakladanie nástrojov a lepšie techniky inštalácie nástrojov sú kľúčovými spôsobmi, ako skrátiť časy výmeny nástrojov. Ako napríklad použitie radu rýchlovýmenných svoriek nástrojov, mechanizmov jemného nastavenia nástroja, jedinečných vzoriek nástrojov alebo vzoriek nástrojov a automatických zariadení na výmenu nástrojov na zníženie nakladania a vykladania nástroja a času súpravy nástrojov. Nástroje s vymeniteľnými karbidovými doštičkami môžu napríklad znížiť počet výmen nástrojov a čas potrebný na nakladanie a vykladanie nástroja, súpravu nástrojov a ostrenie na sústruhoch a frézkach.
4. Vylepšenia procesu na skrátenie času prípravy a dokončenia Existujú dva spôsoby, ako minimalizovať čas prípravy a ukončenia: po prvé, zväčšiť výrobnú dávku, aby sa skrátil čas prípravy a ukončenia pridelený každej časti; po druhé, priamo skráťte čas prípravy a dokončenia. Štandardizáciu a zovšeobecňovanie dielov, ktoré je možné organizovať do skupín, možno využiť na rozšírenie výrobnej dávky.
Implementuje sa použitie viacerých kontrolórov obrábacích strojov.
Sofistikovaným meradlom organizácie práce je riadenie viacerých strojov. Pracovník môže ovládať viacero obrábacích strojov súčasne, aby zvýšil produkciu, ale musí splniť dve podmienky: po prvé, ak má človek na starosti M obrábacie stroje, akékoľvek M-1 obrábacie stroje v súhrne prevádzkový čas pracovníka by mal byť kratší ako čas manévrovania iného obrábacieho stroja; a po druhé, každý obrábací stroj by mal mať automatické zastavovacie zariadenie.
Použitie pokročilých technologických metód
1. Príprava slepého pokusu. Použitie extrúzie za studena, extrúzie za tepla, práškovej metalurgie, presného kovania, explozívneho tvárnenia a ďalších nových procesov môže výrazne zlepšiť presnosť polotovaru, znížiť pracovné zaťaženie pri obrábaní, ušetriť suroviny a výrazne zvýšiť produktivitu.
2. Špeciálne spracovanie. V prípade extra tvrdých, húževnatých, krehkých a iných ťažko spracovateľných materiálov alebo zložitých povrchov môže použitie špeciálnych metód spracovania výrazne zvýšiť produktivitu. Ako je elektrolytické spracovanie všeobecnej kovacej zápustky, čas spracovania sa môže skrátiť zo 40 až 50 hodín na 1 až 2 hodiny.
3. Použitie menšieho spracovania rezania, ako je ozubené koleso na vytláčanie za studena, valcovacia skrutka atď.
4. Zlepšiť metódy spracovania a obmedziť manuálne a neefektívne metódy spracovania. Ako je hromadná výroba až po preťahovanie, valcovanie namiesto frézovania, vystružovanie, brúsenie, jemné hobľovanie, jemné brúsenie, diamantové vyvrtávanie namiesto škrabania atď.
Osvojte si automatizovaný výrobný systém
Automatizovaný výrobný systém je organický celok zložený z určitého rozsahu spracovávaných objektov, určitej úrovne flexibility a automatizácie rôznych zariadení a vysokokvalifikovaných ľudí, ktorý prijíma externé informácie, energiu, finančné prostriedky, podporné diely a suroviny atď. a realizuje určitý stupeň flexibilnej automatizovanej výroby pod spoločným pôsobením ľudských a počítačových riadiacich systémov a nakoniec produkuje produkty, dokumentáciu, množenie odpadu atď. Zavedenie automatizovaných výrobných systémov má potenciál výrazne zlepšiť pracovné podmienky, výrazne zvýšiť produktivitu práce, výrazne zlepšiť kvalitu výrobkov, výrazne skrátiť výrobný cyklus a výrazne znížiť výrobné náklady.
