CNC obrábacie stroje sú počítačom riadené, vysoko presné automatizované stroje, ktoré používajú rezné nástroje v opakujúcich sa vzoroch na presné pohyby posuvu. CNC obrábacie nástroje sa zvyčajne používajú pri výrobe dielov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a presnosť. Akonáhle je CNC obrábací nástroj poškodený, stratí schopnosť rezať materiál obrobku, čím sa presnosť obrábanej časti zníži alebo dokonca nebude možné dokončiť obrábanie podľa plánu. Nasledujúci článok podrobne predstaví príčiny a riešenia poškodenia CNC obrábacích nástrojov.
Poškodenie CNC obrábacích nástrojov je zlyhanie a postupné zlyhávanie rezných nástrojov v dôsledku rutinnej prevádzky. Každý nástroj bude v určitom bode svojho životného cyklu vystavený menšiemu opotrebovaniu. Poškodenie nástroja však môže poškodiť obrobok, takže na dosiahnutie optimálneho výkonu čelnej frézy je dôležité vyhnúť sa poškodeniu nástroja. Poškodenie CNC obrábacieho nástroja môže tiež viesť k poruche zariadenia, čo môže viesť k vážnemu poškodeniu, prepracovaniu a šrotu dielov.
Na predĺženie životnosti nástroja na CNC obrábanie je kľúčová identifikácia a zmiernenie rôznych príznakov poškodenia nástroja. Tepelné aj mechanické namáhanie môže viesť k poškodeniu CNC obrábacieho nástroja, pričom hlavnými príčinami sú teplo a opotrebovanie. Naučiť sa, ako identifikovať najbežnejšie typy poškodenia CNC obrábacích nástrojov a ich príčiny, môže pomôcť strojníkom rýchlo vyriešiť problémy a predĺžiť životnosť nástroja.
Príčiny a riešenia poškodenia CNC obrábacích nástrojov
1. Odlupovanie povrchu poškodenia CNC obrábacieho nástroja
V prípade krehkých CNC obrábacích nástrojov sú krehké materiály, ako je karbid a porcelán, náchylné na praskanie, keď je povrch obrábacieho nástroja vystavený striedavým kontaktným napätiam v dôsledku defektov alebo potenciálnych trhlín v štruktúre povrchu alebo zvyškovým povrchovým napätiam zo zvárania, brúsenia. procesy atď. Odlupovanie nástroja sa môže vyskytnúť na prednom čele nástroja, ako aj na zadnej strane nástroja. Vločky sú vločkovité a olúpaná plocha je veľká. Povlakovaný nástroj sa môže odlupovať a obrábací nástroj môže pokračovať v práci v menej závažných prípadoch, zatiaľ čo v ťažkých prípadoch stratí svoju reznú schopnosť.
2. Plastická deformácia reznej časti
Pevnosť a tvrdosť materiálu niektorých CNC obrábacích nástrojov z ocele a rýchloreznej ocele je relatívne nízka, na reznej časti môže dôjsť k plastickej deformácii. Karbidy pri vysokej teplote a trojrozmernom tlakovom namáhaní pri práci priamo pod povrchom tiež spôsobia plastický tok alebo dokonca spôsobia plastickú deformáciu reznej hrany alebo hrotu nástroja, čo má za následok zrútenie povrchu. Zrútenie vo všeobecnosti nastáva pri vysokých rezných objemoch a pri obrábaní tvrdých materiálov. Karbid na báze TiC má menší modul pružnosti ako karbid na báze WC, takže prvý z nich má zrýchlenú odolnosť voči plastickej deformácii. PCD a PCBN sú v podstate bez plastickej deformácie.
3. Tepelné praskanie CNC obrábacích nástrojov
Keď sú CNC obrábacie nástroje vystavené striedavému mechanickému a tepelnému zaťaženiu, na povrchu reznej časti sa nevyhnutne vytvorí striedavé tepelné namáhanie v dôsledku opakovanej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie za studena, čo vedie k prasknutiu CNC obrábacieho nástroja a tým k zošrotovaniu. Napríklad, keď sa nástroj vyrobený z tvrdej zliatiny používa na vysokorýchlostné frézovanie, zuby nástroja sú neustále vystavené cyklickým nárazom a striedavým tepelným napätiam, čo vedie k vertikálnemu praskaniu na povrchu predného nástroja. Niektoré CNC obrábacie nástroje nie sú vystavené výraznému striedavému zaťaženiu a namáhaniu, ale môžu byť tiež vystavené tepelnému namáhaniu v dôsledku nekonzistentných povrchových a vnútorných teplôt. Okrem toho sa v materiáli CNC obrábacieho nástroja vyskytujú chyby, ktorým sa nedá vyhnúť, takže praskliny môžu vzniknúť aj vo vložke. Po vytvorení trhlín môže nástroj niekedy ešte nejaký čas pracovať.
4. Opotrebenie zadnej strany CNC obrábacieho nástroja
Opotrebenie zŕn CNC obrábacích strojov sa zvyčajne vyskytuje na zadnej strane nástroja a je to spôsobené mechanickými striedavými napätiami. Ak tvrdosť materiálu nástroja nie je vysoká, rýchlosť rezania je pri obrábaní príliš vysoká a posuv je príliš malý, môže to viesť k nadmernému poškodeniu zadnej plochy CNC obrábacieho nástroja, čo znižuje veľkosť. Presnosť opracovanej plochy zvyšuje trecí odpor pri veľkom reze. Preto, pokiaľ je to možné, by ste mali používať nástrojové materiály s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, pričom by ste mali znížiť rýchlosť rezania, zvýšiť množstvo posuvu a zväčšiť uhol chrbta nástroja, aby ste predišli alebo znížili možnosť opotrebovania povrchu nástroja po generácii. CNC obrábacích nástrojov.
