CNC obrábanie obrábacích strojov je proces použitia rezných nástrojov na rezanie určitých materiálov do požadovaného tvaru alebo veľkosti. Tieto výrobné procesy, často označované ako subtraktívne procesy, odstraňujú prebytočný materiál, aby sa obrobok alebo polotovar premenili na správnu veľkosť a tvar špecifikovaný na výkrese alebo modeli.
Kvalita povrchu dielu je dôležitým hodnotiacim faktorom kvality obrábania obrábacích strojov. Časť povrchu mikro-geometria a obrábanie po povrchu vlastností kovového materiálu zmeny je výkon kvality povrchu po obrábaní. Obrábanie dielov obrábacím strojom v dôsledku rôznych aspektov nárazu nemôže predstavovať úplne hladký povrch, nevyhnutne dôjde k rôznym stupňom vytvrdzovania za studena, prasklinám, hrubým zvlneniam a iným defektom.
Nastavenie parametrov CNC obrábacieho stroja pred prácou je veľmi dôležité a správny vývoj riadiaceho programu je jednou z hlavných podmienok na zabezpečenie kvality presného spracovania mechanických dielov. Pri digitálnom stupni riadenia programu je príprava riadiaceho programu realizovaná automatickým programovacím systémom a jeho kvalitatívna úroveň závisí vo veľkej miere od ceny prípravy riadiaceho programu.
Hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu spracovania obrábacích strojov sú nasledovné.
1. Pôvodná chyba
Pôvodná chyba je v porovnaní s rôznymi faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu obrábania obrábacích strojov bežnejšia v druhu nárazu. Dôvody jeho vzhľadu sú spôsobené nerovnomerným rozložením chyby reznej sily, chybami spracovania spôsobenými deformáciou a tepelnou deformáciou spôsobenou chybami spracovania atď. Podstatou znižovania pôvodnej chyby spracovania obrábacieho stroja je umelé znižovanie alebo odstraňovanie nových chýb. Dá sa analyzovať, štatistika a zovšeobecňovanie, zvládnuť charakteristiku pôvodnej chyby a zákona, od zásadného zníženia pôvodnej chyby.
2. Rozloženie reznej sily pri nerovnomernom riešení chyby
Rezná sila je určená obrábacím strojom a parametrami spracovania a parametre spracovania sa vypočítavajú pomocou pokročilého CNC programovania. Po vytvorení matematického modelu je možné problém včas nájsť a spracovať. Navyše nadmerná amplitúda počas procesu obrábania obrábacieho stroja môže ovplyvniť konečnú presnosť obrábania. Dodržaním menovitých parametrov modelu je možné vedecky odvodiť konečný plán úprav na kontrolu hluku a vibrácií pri obrábaní v prijateľnom rozsahu, čím sa v maximálnej miere ovplyvní proces CNC obrábania.
3. Chyby technickej obsluhy strojníka
Ako sa CNC obrábacie stroje stávajú čoraz zložitejšími vo funkcii, úroveň programovania a prevádzky sa značne líšia. Spojenie špičkových ľudských zručností s počítačovou informačnou technológiou umožňuje maximálne využitie stroja. Na to musia byť operátori strojov oboznámení s výkonom zariadenia. Ak operátori dostatočne nevedia o výkone zariadenia, výsledné prevádzkové chyby vedú k podmienkam, ako je opotrebovanie kvality dielov obrábaných strojom. Preto je potrebné posilniť školenie operátorov strojov v oblasti strojárskej výroby.
4. Charakteristiky materiálu obrobku
V procese spracovania plastových materiálov nástroj stlačí kov, čo vedie k plastickej deformácii kovu, trhací účinok nástroja tiež zvýši drsnosť povrchu. Počas obrábania krehkých materiálov má trieskový efekt tendenciu spôsobovať jamkovanie povrchu, čo sťažuje zabezpečenie drsnosti povrchu. V tomto prípade je potrebné zvoliť spôsob rezania podľa rôznych charakteristík materiálu, aby sa znížila drsnosť povrchu.
5. Rozmerová tolerancia
Rozmerová tolerancia je množstvo povolených rozmerových variácií. Rovná sa väčšej limitnej veľkosti mínus rozdiel medzi menšou limitnou veľkosťou alebo rozdielu medzi hornou a dolnou odchýlkou. Presnú kontrolu presnosti CNC obrábacích strojov možno rozdeliť na kontrolu geometrickej presnosti a kontrolu presnosti tvaru. Presnosť práce sa vzťahuje na obrábací stroj s riadením indexu v dynamických podmienkach pri spracovaní obrobku odrážajúceho presnosť obrábacieho stroja. A geometrická presnosť sa vzťahuje na index riadenia obrábacieho stroja v non-pracovné vzájomnej presnosti polohy a hlavné časti presnosti tvaru a presnosti polohy.
