Časti hriadeľa sú jedným z najbežnejších typov častí strojov. Časti hriadeľa sú zvyčajne konštruované ako rotačné teleso, vo všeobecnosti dlhšie ako priemer, a používajú sa v širokej škále strojov a zariadení na podopretie častí prevodovky, prenos krútiaceho momentu a prenášanie zaťaženia.
Väčšina strojov a zariadení bude mať časti prevodovky a časti prevodovky sa skladajú hlavne z ozubených kolies a častí hriadeľa. Komponenty hriadeľa sú rotačné valcové časti, ktorých dĺžka je väčšia ako ich priemer, zvyčajne pozostávajú z vonkajšej valcovej plochy, kužeľovej plochy, vnútorného otvoru a závitov sústredného hriadeľa a zodpovedajúcich koncových plôch.
Hriadeľové diely sú navrhnuté do rôznych konštrukčných tvarov v závislosti od pracoviska. Preto možno časti hriadeľa podľa konštrukčných foriem rozdeliť na prevodové hriadele, stupňovité hriadele, duté hriadele a kľukové hriadele.
Bežne používané zariadenie na spracovanie častí hriadeľa
Časti hriadeľa sa používajú v rôznych mechanických zariadeniach na prenos krútiaceho momentu a zaťaženia ložiska, takže majú vysoké požiadavky na veľkosť a presnosť. Časti hriadeľa zvyčajne prechádzajú rôznymi procesmi od polotovaru až po hotový výrobok a používajú sa rôzne obrábacie zariadenia.
Existuje mnoho typov zariadení používaných na obrábanie častí hriadeľov, vrátane CNC sústruhov, obrábacích centier, valcových brúsok a bezhrotových brúsok. Pri výbere správneho zariadenia na obrábanie častí hriadeľa je potrebné zvážiť konštrukčné výkresy častí hriadeľa a hotových dielov, ktoré majú byť kvalifikované.
Je potrebné počítať nielen s prípravou CNC programu stroja, ale aj s usporiadaním procesu obrábania dielu hriadeľa, obrábacieho stroja, obrábacieho nástroja, polohovania dielu v obrábacom upnutí, resp. iné faktory. Okrem toho musí operátor vykonať podrobnú analýzu procesu CNC obrábania výkresov návrhu dielu a požiadaviek na technológiu spracovania, aby určil kľúčovú technológiu a ťažkosti so spracovaním a vybral vhodný model.
Proces obrábania častí hriadeľa
Hlavné opracované plochy častí hriadeľa sú vonkajšie plochy a bežne tvarované plochy. Preto by sa mala zvoliť najvhodnejšia metóda spracovania podľa rôznych úrovní presnosti a požiadaviek na drsnosť povrchu. Základné procesy obrábania možno zhrnúť do štyroch typov. Prvým je proces obrábania od sústruženia nahrubo po sústruženie na polotovar a potom až po sústruženie načisto. Tento typ procesu obrábania je veľmi vhodný pre stupňovité hriadele a duté hriadele atď. Najdôležitejší proces pre výber vonkajšieho kruhu opracovania častí hriadeľa.
Druhou cestou spracovania je hrubé sústruženie na sústruženie na polodokončenie, potom na hrubé brúsenie a nakoniec pomocou procesu dokončovacieho brúsenia. Pre železné materiály, vysoké požiadavky na presnosť, požiadavky na malú drsnosť povrchu a časti hriadeľa vyžadujúce kalenie je táto cesta obrábania najlepšou voľbou, pretože dokončovacie brúsenie je ideálnym následným procesom obrábania častí hriadeľa.
Tretí proces obrábania súčiastok hriadeľa je od sústruženia nahrubo po sústruženie polotovarov a potom až po proces sústruženia na dokončenie a sústruženie diamantom. Tento proces sa špecificky používa na obrábanie neželezných materiálov, pretože neželezné kovy majú nízku tvrdosť a majú tendenciu aglomerovať. Medzerami medzi zrnami zvyčajne nie je ľahké získať požadovanú drsnosť povrchu brúsením a vyžaduje sa dokončovacie sústruženie a sústruženie diamantom.
Konečným procesom obrábania je dokončenie hrubého sústruženia na polodokončovacie sústruženie častí hriadeľa, potom na hrubé brúsenie, potom na dokončovacie brúsenie a nakoniec na proces dokončovacieho brúsenia. Tento proces obrábania je častým procesom pre časti hriadeľa, ktoré boli kalené železnými materiálmi a vyžaduje vysokú presnosť obrábania a nízke hodnoty drsnosti povrchu.
